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          自動插件機工藝規范

          作者:admin 發布日期:2021-07-06 10:30:32
           為進一步提高機插率,達到提效的目的,重新修訂了自動插件用機插工藝規范,自動插件機用機插工藝規范是根據公司已有機插設備的技術規格書擬制的基本技術要求,是排版、工藝、質量、認定等部門必須的技術規范,隨著技術的更新換代,本規范會出現遺漏和不足之處,希望大家提出寶貴意見并改進之(注:原普通插件機用機插工藝規范、異型插件機用機插工藝規范同時作廢,并停止使用)。

            1、PCB外形及尺寸要求:

            [1] 為適應設備線體傳動的要求,印制板四角必須倒圓角,R≥2mm;

            [2] 印制板尺寸必須滿足以下條件:

            設備允許范圍長(L)*寬(W)小尺寸:102mm*80mm;

            尺寸483mm*406mm:

            為了適應我公司生產線體的要求以及提高機插效率的要求,對于主板和副板拼板的尺寸要求:長(L)*寬(W)小尺寸:200mm*150mm;

            尺寸400mm*300mm:

            尺寸330mm*247mm;

            2、定位孔

            [1] 用于機插定位的定位孔主要有5個孔,其中三個虛線孔可去掉,如PCB右下角元器件較為密集,則右下角的虛線橢圓孔必須添加,30mm<L1<50mm;

            [2] 定位孔的尺寸如上圖所示,其中A=5mm±0.1mm;

            [3] 定位孔8mm的范圍內應沒有焊盤、元器件及走線;絲印標識除外;定位孔周邊直徑2.5mm范圍內不應有郵票孔。同樣適用于螺絲固定孔;

            3、工藝邊及工藝夾持邊的設計

            [1] 工藝邊夾持邊指在生產過程中設備及工裝需要夾持的PCB的邊緣部分。

            [2] 元器件與板邊的小間距為A=5mm,焊盤與板邊的小間距為4mm;邊緣銅箔不得小于1mm,如此條件無法保證時,則要增加工藝邊來保證PCB有足夠的可夾持邊緣。

            [4] 另外增加工藝夾持邊將降低PCB的撓度,且提高成本,設計布板應盡量不采用。

            [5] 需要機插的PCB,機插定位孔可以加在增加的工藝夾持邊上,工藝夾持邊的寬度不僅要滿足夾持需要,還要滿足機插定位孔的排布需要。

            [6] 工藝夾持邊與PCB可用郵票孔或者V形槽連接。

          工程案例

          CASE SHOW

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